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Gestione magazzino con il metodo KanBan

Gestione magazzino con il metodo KanBan

Il metodo KanBan è una tecnica giapponese di gestione degli ordini e delle scorte che si basa su dei cartellini fisici che acconsentono la produzione, l’acquisto e movimentazione dei materiali. Infatti, Kan (看) significa “visuale” e Ban (板) significa “segnale”.

L’obiettivo principale del Kanban è di evitare la sovrapproduzione perché è lo spreco che più impatta su tutte le performance del sistema produttivo.

Il Kanban è una tecnica che fa parte della Lean Production (Produzione Snella) che rende possibile il Pull Flow (Flusso tirato) dei materiali. Questo metodo operativo fa circolare le informazioni in modo sistematizzato all’interno del magazzino e dell’azienda, migliorando anche la comunicazione coi fornitori eliminando il bisogno di creare sistemi complessi di programmazione della produzione.

Come conseguenza della sua applicazione, il risultato principale che si ottiene nella gestione del magazzino e logistica è che sarà possibile avere uno stoccaggio merci e gestione ordini con una quantità precisa, né più né meno dello strettamente necessario.

Quali sono i vantaggi dell’utilizzo del Kanban nelle aziende?

I principali vantaggi di cui possono usufruire le aziende con l’utilizzo del metodo Kanban sono:

  • Riduzione e miglioramento notevole delle scorte con l’eliminazione della sovrapproduzione.
  • Aumento nella flessibilità nella risposta alle domande dei clienti.
  • Semplificazione e miglioramento dei processi produttivi e dei sistemi informatici legati ad essi.

Come applicare il metodo Kanban?

Nel metodo Kanban ogni cartellino o scheda identifica un prodotto o componente con la sua provenienza e la sua destinazione. Ci sono due tipologie diverse di Kanban:

  • Kanban di movimentazione o di trasporto: per spostare merci e materiali verso un processo produttivo.
  • Kanban di produzione: rappresentati dagli ordini di produzione che autorizzano il processo a monte a produrre componenti per un processo a valle.

Un cartellino Kanban deve contenere delle informazioni minime per poterlo applicare:

  1. Informazioni sulla provenienza della merce: nome fornitore, codice, ubicazione.
  2. Informazioni sulla destinazione della merce: nome cliente, ubicazione, data emissione e codice kanban.
  3. Informazioni sulla merce stessa: codice, descrizione e quantità di riordino

Per applicarlo correttamente sul magazzino serve rispettare le seguenti regole:

  1. Le schede Kanban devono contenere sempre la stessa quantità base di pezzi;
  2. I pallet o carrelli devono avere appese le schede e non si possono spostare finché non sono pieni;
  3. L’area dedicata ai pallet e carrelli viene chiamata Supermarket e dev’essere fissa e predefinita.

Come conclusione, possiamo dire che la metodologia Kanban rappresenta il motore dell’attività dell’azienda giacché gestisce automaticamente la quotidianità degli ordini di lavoro e consente ai responsabili di risolvere delle criticità e sviluppare miglioramenti continui al sistema.

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Come avere una riduzione nei costi di logistica in tempi di crisi?

Come avere una riduzione nei costi di logistica in tempi di crisi?

Vorresti ridurre costi nella gestione della Logistica controllando solo cinque aree?

Risparmiare risorse e tempi nella logistica è fondamentale nella gestione della tua azienda e per mantenere un ordine nel tuo magazzino. Ma quando siamo in tempi di crisi, diventa cruciale per la tua strategia aziendale avere una ridurre al massimo i costi nella gestione della logistica e magazzino.

In questo articolo ci focalizziamo sulle aree a cui devi prestare particolare attenzione, se vuoi migliorare la tua gestione di logistica e il tuo Business in generale, riducendo costi e risparmiando risorse.

Ridurre i costi della logistica e magazzino in modo semplice!

Gestione efficiente del tuo inventario.

Devi mantenere un livello ottimale di inventario se il tuo scopo è ridurre i costi. Devi liberarti di qualsiasi eccesso di merce che tu abbia, cerca soprattutto di liberarti della merce scaduta oppure di quella merce che non rappresenta il tuo “core Business” facendo controlli costanti e un inventario efficiente. Pensa a quanto tempo sprechi riordinando e registrando merce che non rappresenta un guadagno per la tua azienda e quanta attenzione può toglierti per focalizzarti sulle questioni importanti. Riordina il tuo inventario di magazzino e comincia a pensare in creare sistemi intelligenti per mantenere tutto sotto controllo e in ordine.

Accuratezza dell’Inventario.

Mantenere un ordine ti farà risparmiare più del 96% dei costi aggiuntivi nella gestione del tuo magazzino. Comincia a metterti d’accordo coi tuoi collaboratori su come registrare l’inventario e pure eventualmente sui sistemi da utilizzare per ridurre tempi e sprechi. Comincia a classificare la tua merce tramite codici ed eventualmente valuta se un sistema di inventario a codice di barre potrebbe aiutarti. Quello che adesso a te sembra un costo in più, in realtà è una fonte di grande guadagno in tempo e risorse impiegate.

Gestione efficace del deposito di Magazzino.

Se vuoi risparmiare sia nei tempi che nei costi della tua gestione di logistica, devi prestare particolare attenzione alla struttura del deposito di magazzino. Ad esempio, dovrai separare la merce di valore elevato a quello stock di rapido movimento separandoli e delimitando un’area per ciascuno. Così eviterai sprechi di tempo nella gestione quotidiana eppure incidenti vari che possano sorgere. Avendo una strategia di localizzazione per ciascun tipo di merce ti farà ridurre i costi significativamente e avere un guadagno alla fine dell’esercizio annuale significativo.

Automatizzazione dell’Inventario.

L’automatizzazione nella logistica ci aiuterà a ridurre costi e risparmiare tempi significativamente, grazie a una standardizzazione e automatizzazione dei compiti e attività ripetitive, creando un flusso di lavoro e di gestione più efficiente riducendo considerevolmente gli errori umani e assicurando che i dati rimangano sempre aggiornati in tempo reale. Questi dati significativi ti aiuteranno eventualmente a prendere decisioni migliori per eventuali processi e per la tua azienda in generale.

Cerca la collaborazione coi tuoi fornitori.

Cerca questa collaborazione provando ad avere una comunicazione chiara e costante coi tuoi fornitori, alla fine siete un Team e allo stesso tempo entrambi cercati gli stessi obbiettivi. Prova a capire insieme a loro dove si possono trovare “delle opportunità di miglioramento nella gestione”  e come eventualmente la Vostra collaborazione potrebbe essere ottimizzata.

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